Лазерная резка, плазменная резка, гидроабразивная резка металла. Как выбрать?

Технологии металлообработки постоянно совершенствуются. Сегодня их существует множество, начиная от способов с механическим воздействием и заканчивая термическим и криогенным. Наиболее часто применяются: лазерная резка, плазменная резка, гидроабразивная резка металла. Как выбрать именно то, что соответствует Вашим требованиям? Ведь каждый из видов имеет свои особенности и свои плюсы и минусы.

Лазерная резка

Высокотехнологичный способ лазерной резки применяют при раскрое листовых материалов. Его суть заключается в нагреве обрабатываемого материала сфокусированным на его поверхности лазерным лучом до состояния плавления или испарения.

Благодаря свойствам лазерного луча, есть возможность изменять его мощность и подбирать ее для каждого изделия индивидуально.

Особенно эффективна лазерная технология резки для стали с толщиной, не превышающей 6 мм. Для металлов 20-40 мм толщиной ее используют крайне редко, а для заготовок с более высокой толщиной ее практически не применяют.

Минимальные деформации при лазерной резке позволяют выполнить работу с высокой степенью точности, а относительно несложное управление лазерным пучком дает возможность, кроме плоских, выполнить обработку и объемных деталей сложной конфигурации.

Существенным недостатком резки металла лазером является то, что толщина металла для обработки не должна превышать два сантиметра.

Лазерная резка - термический процесс, а это часто является причиной обгорания и оплавления на обрабатываемых кромках.

Эффективность и производительность технологии лазерной резки выше плазменной, но ниже гидроабразивной.

Плазменная резка

Режущим инструментом для способа плазменной обработки материалов служит струя плазмы, образуемая дуговым электрическим разрядом в газе. Под давлением в несколько атмосфер газ подается в сопло аппарата, превращается электрической дугой, образованной между электродом и обрабатываемым  металлом в струю плазмы. Ее температура превышает 5 000 градусов, а скорость достигает 1 500 м/с. Металл разогревается до температуры плавления и выдувается из бороздки разреза.

Толщина разрезаемых этим способом металлов может достигать до 20 см (углеродистая сталь). На толщину резки существенно влияет теплопроводность металлов. Поэтому, например, толщина медных заготовок будет ниже на 30%.

Для плазменной резки важна оптимальная скорость, поскольку как пониженная, так и повышенная скорости оказывают негативное влияние на качество резки. При повышенной скорости края реза получаются волнистыми по причине осциллирования дуги. Кроме того образуется трудноотделимый шлак. Низкая скорость приводит к нерациональному использованию плазмообразующего газа, происходит образование шлака в нижней части обрабатываемой поверхности.

Плазменная резка - метод обработки, который подойдет для любых металлов: цветных, черных, тугоплавких сплавов и т. д. Этим способом можно выполнить детали сложной формы и точные высококачественные резы.

Он безопасен, экономичен (поскольку не потребляет дорогостоящие газы: ацетилен, кислород, пропан-бутан)  и не приносит много загрязнений окружающей среде.

Плазменная и лазерная резки не исключают создание напряжений, микротрещин и изменений структуры в обрабатываемых материалах.

Гидроабразивная резка

Технология гидроабразивной резки сродни природному процессу эрозии металлов. Режущим инструментом здесь служит вода, смешанная с абразивным материалом, подаваемая с большой скоростью под высоким давлением.

Гидроабразивная резка металла отличается универсальностью технологии и находит широкое практическое применение.  Ее высокая точность и скорость открывают возможности фигурной резки по самым сложным профилям.

Невысокие температура и сила воздействия исключают риск появления термической и механической  деформации в зоне резки, что является важнейшим преимуществом этой технологии перед другими.

Кроме того этот метод создает минимальные потери материала и является экологически безопасным процессом.

Гидроабразивная резка, в отличие от других видов, основанных на использовании термических процессов, позволяет эффективную обработку большой толщины поверхности и является единственным вариантом для листового металла, ламинированного пластиком, и стекла.

Множество материалов, таких, как титан, медь, алюминий, нержавеющая сталь доставляют немало проблем при лазерной обработке и дают хороший результат при гидроабразивной резке. Высокое качество полученных резов не потребует дальнейшей дорогостоящей обработки.

К недостаткам гидроабразивного резания относят невысокую стойкость и сложность изготовления сопла аппарата.

Специалисты предприятия «Оптима Электро» помогут Вам правильно выбрать технологию резки металла, выполнить резку изделий со сложными контурами качественно, точно и с минимальными потерями материала.