Современные производственные технологии не стоят на месте и с каждым днем претерпевают изменения, находя все более совершенные решения. Не составляет исключения и металлообработка - совершенствование методов и технологий уже имеющихся на вооружении и внедрение новых позволяет использовать эффективное оборудование, выполняющее задачи любой сложности, добиться повышения интенсивности обработки, высокой производительности труда и уменьшения расхода инструментальных материалов.
Современные достижения упростили нам жизнь и позволили добиться ощутимых результатов в производстве.
ЛЕНТОЧНОПИЛЬНАЯ РЕЗКА
Резка металлов значительно упростилась с появлением ленточнопильного оборудования. Этот способ широкодоступен и отличается высокой производительностью и точностью. Не требуется дополнительная шлифовка мест распила.
Ленточнопильный станок может выполнять непрерывную резку труб, уголков на заготовки, швеллеров, резку круглого металлопроката и справится с любым металлом: чугуном, цветными металлами, нержавеющей сталью, легированной сталью. Скорость станков, осуществляющих резку ленточнопильным способом, достигает в среднем 100 мм/мин. К сожалению, этот метод не позволяет сделать фигурную резку, а размер изделий ограничен размерами полотна станка.
На сегодняшний день наиболее точными способами считаются лазерная и гидроабразивная резки.
ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА
Гидроабразивная резка металла весьма популярна и отличается безошибочным точным раскроем (до 1мм) и высокой скоростью работы. Отличный результат достигается не только при работе с металлом. Можно использовать и другие твердые материалы, причем независимо от величины заготовки, будь это крупногабаритные детали или мелкие изделия со сложным контуром.
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА
Лазерный способ резания наиболее часто применяется для фигурного раскроя нетолстых листов стали. В результате резки получаемые детали также с достаточно ровными краями и не нуждаются в дополнительной обработке. Этот метод полностью исключает такое явление, как деформация обрабатываемого металлического изделия.
Из недостатков этого метода можно выделить два: ограничение толщины обрабатываемых изделий, которая допускается не выше 20 мм, и влияние на эффективность разрезания отражающей способности материалов (резке лазерным лучом плохо поддаются изделия из нержавеющей стали, алюминия и алюминиевых сплавов).
Компания «Оптима Электро» в г. Кострома выполнит заказы на металлообработку и изготовление нужной конструкции в соответствии с Вашими чертежами или эскизами.
МЫ ПРЕДЛАГАЕМ КОМПЛЕКС ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОТ ПО ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛА:
- Точный раскрой листового металла.
- Лазерную резку.
- Вырубку и пробивку.
- Штамповку и перфорацию.
- Гибку листового металла.
- Изготовление нестандартных металлоконструкций.
- Сварку металла.
- Порошковую окраску металлов.
Мы занимаемся как производством металлических изделий на заказ, так и отдельные операции по обработке металла.
Расширение наших возможностей благодаря совершенствованию методов металлообработки
Ленточная резка металла с использованием ленточнопильного оборудования, гидроабразивная и лазерная резка металла позволяют быстро и качественно проводить металлообработку оптимальным методом, не прекращая совершенствования.
Мы гибки и открыты к новому, к разнообразным экспериментам в части производства, всегда хотим получить еще больше возможностей для наших клиентов и прикладываем усилия для поиска оптимальных решений под каждую конкретную задачу для использования оптимального в нашем случае оборудования и лучших подходов в обработке. А для этого нужно хорошо знать все существующие сегодня способы обработки металла и новинки отрасли. Тем более в наше время происходит довольно много важных процессов в области металлообработки.
Термическая обработка металлов. Одновременно происходит совершенствование существующих методов и поиск новых, инновационных, методов в области термической обработки металла. Термическая обработка – важный этап обработки, в ходе которого меняются свойства металла путем сначала нагрева, потом охлаждения. Материал после такой обработки становится более прочным, износостойким и выносливым. Лидируют несколько основных технологий термической обработки – закалка (для повышения уровня твердости и прочности), отжиг (для снятия напряжения внутри и снижения хрупкости), нормализация (обеспечивает улучшение структуры, улучшает характеристики готового материала).
Обработка давлением широко применяется в производстве для металлообработки. Совершенствование методов давления позволило достичь различных необходимых эффектов – изменение формы, структуры, совершенствование параметров металла. Среди методов металлообработки давлением – штамповка, прессование, экструзия. Данные виды воздействия на материал известны давно, имеют ожидаемые результаты и активно используются в металлообрабатывающей промышленности.
Инновации в процессах обработки металла
Инновационные направления в обработке металла – это лазерная обработка, 3D-печать и нанотехнологии. 3D-печать позволяет создавать трехмерные объекты с помощью лазера или электронного пучка. Применение нанокристиллических материалов при обработке повышает устойчивость к коррозии, значительно улучшает характеристики.
Это впечатляет – можно рассчитывать на дальнейшее развитие технологий в обработке металлических изделий, на более совершенные процессы обработки и более низкие затраты. Ожидаем более удобных инструментов и систем обработки для предприятий, больше возможностей оптимизировать, ускорить и упростить процесс без потери качества.
Кстати, ожидается меньше участия человека – передача управления частью процессов обработки искусственному интеллекту. Машина уже справляется с управлением станком ЧПУ, однако до обеспечения полной автоматизации в обработке металлических изделий еще достаточно далеко.
Еще одним перспективным направлением является обеспечение экологичности методов, улучшение среды и условий обработки. Перед отраслью еще много вызовов, требующих поиска лучших решений, и наше предприятие готово поддержать самые разумные и полезные.